Меню
Звоните нам +7 (343) 383-74-97 lokomaket@ya.ru

Оборудование

С момента создания компании до сегодняшнего дня мы не только накопили профессиональный опыт и навыки, но и оснастили нашу макетную мастерскую необходимым в работе инструментом, станками, расходными материалами для того, чтобы обеспечить непрерывную работу и высокую производительность. Хотя главными инструментами по-прежнему являются наши руки и головы.

 

Какое оборудование и технологии мы применяем в работе

 

Технологий много, однако, какая именно будет применена, зависит от формы изделия, которое мы желаем получить.

 

Лазерная резка

Проще всего получить деталь, вырезав её из листового материала. Поэтому, если объёмное изделие можно собрать из плоских деталей, то применяем именно эту технологию. В этом случае нашим незаменимым помощником становится лазерный станок.

 

Используется он для точного и мелкого раскроя деталей. С его помощью можно резать листовые пластики на основе акрила, бумагу, дерево (фанера, шпон), а также наносить текст и изображения гравировкой на поверхность этих материалов. Чтобы он вырезал и награвировал всё как нам нужно, мы создаём макет на компьютере.

 

Если форма обтекаемая - описанный способ не годится. Однако, есть несколько других способов! 

 

Токарный станок

Например, форму вращения можно выточить на токарном станке. Заготовка зажимается в станке и в процессе вращения обрабатывается стамесками, резцами, наждачной бумагой.

 

Если форма сложная, и простыми методами её получить нельзя или слишком трудоёмко, то мы прибегаем к сложным методам, таким, как 3д-печать, скульптурная лепка и вытачивание, отливка и другим.

 

В чём же сложность этих технологий?

На самом деле большой сложности нет, просто для применения этих технологий необходимы специальные навыки. Для печати - быстрое и грамотное создание трёхмерных моделей в компьютерных программах, для скульптурной работы - обращение с пластичным материалом, хороший глазомер и чувство пропорций.

 

Быстрое прототипирование или 3d-печать

Рассмотрим подробнее метод быстрого прототипирования или 3д-печать.

Применяем мы её не только при изготовлении обтекаемых форм. Зачастую мы печатаем изделия, которые имеют много деталировки и при этом мелкий масштаб, а также в тех случаях, когда одну и ту же форму нужно воспроизвести несколько раз. В нашем арсенале имеется два принтера, использующие разные методы наращивания: FDM (послойное наплавление, печатает расплавленной нитью из ABS-пластика) и DLP (послойное отверждение фотополимера засветкой).

Первый мы используем для создания относительно крупных форм, второй - для ажурных изделий и мелкой деталировки.

 

 

 

Работа с пластмассой

Однако, 3д-печать пока ещё является достаточно дорогим способом изготовления по причине дороговизны расходных материалов. Поэтому если детали довольно крупные, не имеют слишком мелких деталей и их нужно много, то их можно отлить из пластмассы. Этот же способ мы применяем, когда нужно скопировать существующую деталь или изделие.

Жидкий отверждаемый полимер заливается в форму, которая может быть изготовлена любым из вышеперечисленных способов либо получена слепком с существующей детали или изделия.

 

В некоторых случаях мы можем применять и другие технологии: гибка, плавка, вакуумная формовка листового пластика, лепка из мягких отверждаемых пластиков, скульптурное вытачивание при помощь бормашины, ножей, скальпелей и других инструментов.

 

Вакуумная формовка

Этим способом можно получить множество разных форм. Главное преимущество технологии - малый вес полученного изделия и возможность  быстро скопировать поверхность много раз. Недостаток, можно получить только рельеф, а не полностью объёмное изделие.

 

Фрезеровка

Ещё один способ обработки пластика - это фрезеровка. Применяем мы её когда целесообразно использовать ПВХ-пластик, и вырезать из него нужно сложную форму на большой площади.

 

Плоттерная резка

Если же на поверхность нужно нанести мелкий рельеф, мелкую деталировку, цветной текст или изображение, то здесь нам на помощь приходит режущий плоттер. Он вырезает по электронному макету из тонкой полимерной плёнки с клеевым слоем.

 

 

 

 

 

 

 

Для раскроя же очень крупных элементов (детали подмакетника) из пластика или древесных материалов, мы используем дисковые пилы и лобзик. 

 

Технологию изготовления той или иной детали выбираем по принципу наименьшей трудоёмкости в сочетании с наилучшим результатом.

 

Технологии окрашивания

После изготовления изделий из бесцветных пластиков мы окрашиваем их в соответствии с заданием. Окрашиваем при помощи аэрографа, краскопульта, аэрозольных баллонов, кистей и валиков акриловыми красками. Аэрозольные баллоны помогают сэкономить время при окраске простых форм, аэрограф позволяет окрасить в труднодоступных местах или в цвета, которых нет в палитре производителей аэрозольных красок; валик пригождается при художественной покраске, а кисти - для покраски деталей на изделии.

Чтобы красочное покрытие сохранилось целым и крепко держалось на поверхности, перед покраской мы обрабатываем изделия наждачной бумагой с помощью шлифовальных станков или вручную, а после покраски мы покрываем поверхность защитным лаком.

 

 

 

 

 

Полноцветная печать

Другой способ придания цветности изделия - это полноцветная печать. Используем его тогда, когда изделие должно иметь текстурное покрытие. В этом случае изображение наносится на самоклеющуюся плёнку или бумагу, которую затем приклеиваем на поверхность изделия или детали.

 

Работа по изготовлению макетов разнообразна, и требует множества навыков,  умений и знаний, связанных с обращением с различным инструментом и оборудованием, с опытом работы с различными видами полимеров.

 

Мы постоянно развиваемся, находим новые способы достижения результатов, знакомимся и осваиваем новые технологии, чтобы иметь возможность выполнить любую задачу. Ну и, конечно, мы оборудуем нашу мастерскую, ведь чтобы работать быстро, всё должно быть "под рукой".

 

Посмотрите результаты применяемых технологий в разделе "Портфолио"