Проще всего получить деталь, вырезав её из листового материала. Поэтому, если объёмное изделие можно собрать из плоских деталей, то применяем именно эту технологию. В этом случае нашим незаменимым помощником становится лазерный станок.

Используется он для точного и мелкого раскроя деталей. С его помощью можно резать листовые пластики на основе акрила, бумагу, дерево (фанера, шпон), а также наносить текст и изображения гравировкой на поверхность этих материалов. Чтобы он вырезал и награвировал всё как нам нужно, мы создаём макет на компьютере.

Если форма обтекаемая - описанный способ не годится. Однако, есть несколько других способов!

Например, форму вращения можно выточить на токарном станке. Заготовка зажимается в станке и в процессе вращения обрабатывается стамесками, резцами, наждачной бумагой.

Если форма сложная, и простыми методами её получить нельзя или слишком трудоёмко, то мы прибегаем к сложным методам, таким, как 3д-печать, скульптурная лепка и вытачивание, отливка и другим.

В чём же сложность этих технологий?

На самом деле большой сложности нет, просто для применения этих технологий необходимы специальные навыки. Для печати - быстрое и грамотное создание трёхмерных моделей в компьютерных программах, для скульптурной работы - обращение с пластичным материалом, хороший глазомер и чувство пропорций.

Рассмотрим подробнее метод быстрого прототипирования или 3д-печать.

Применяем мы её не только при изготовлении обтекаемых форм. Зачастую мы печатаем изделия, которые имеют много деталировки и при этом мелкий масштаб, а также в тех случаях, когда одну и ту же форму нужно воспроизвести несколько раз. В нашем арсенале имеется два принтера, использующие разные методы наращивания: FDM (послойное наплавление, печатает расплавленной нитью из ABS-пластика) и DLP (послойное отверждение фотополимера засветкой).

Первый мы используем для создания относительно крупных форм, второй - для ажурных изделий и мелкой деталировки.

3д-печать целесообразна в применении при создании одной модели или небольшого количества повторющихся. Когда нужно выполнить серию одинаковых по форме моделей, гораздо лучше подгодит литьё. Этот же способ мы применяем, когда нужно скопировать существующую деталь или изделие.

Жидкий отверждаемый полимер заливается в форму, которая получена слепком с существующей детали или изделия, созданного одним из упомянутых в этой статье способом.

Этот способ позволяет также получить достаточно подробную детализацию, при этом мелкие детали сразу являются единым целым с основным объектом.

Проще всего получить деталь, вырезав её из листового материала. Поэтому, если объёмное изделие можно собрать из плоских деталей, то применяем именно эту технологию. В этом случае нашим незаменимым помощником становится лазерный станок.

Этим способом можно получить множество разных форм. Главное преимущество технологии - малый вес полученного изделия и возможность быстро скопировать поверхность много раз. Недостаток, можно получить только рельеф, а не полностью объёмное изделие.

Ещё один способ обработки материала - это фрезеровка. Этой обработке поддаётся практически любой ппластик, обладающий достаточной для фрезеровки жёсткостью. Кроме пластика возможна обработка дерева и алюминиевого композита. С помощью фрезера можно создать рельефную поверхность высокой сложности и точности, а также выполнить раскрой.

Если же на поверхность нужно нанести мелкий рельеф, мелкую деталировку, цветной текст или изображение, то здесь нам на помощь приходит режущий плоттер. Он вырезает по электронному макету из тонкой полимерной плёнки с клеевым слоем.

Для раскроя же очень крупных элементов (детали подмакетника) из пластика или древесных материалов, мы используем дисковые пилы и лобзик.

Технологию изготовления той или иной детали выбираем по принципу наименьшей трудоёмкости в сочетании с наилучшим результатом.

После изготовления изделий из бесцветных пластиков мы окрашиваем их в соответствии с заданием. Окрашиваем при помощи аэрографа, краскопульта, аэрозольных баллонов, кистей и валиков акриловыми красками.
Аэрозольные баллоны помогают сэкономить время при окраске простых форм, аэрограф позволяет окрасить в труднодоступных местах или в цвета, которых нет в палитре производителей аэрозольных красок; валик пригождается при художественной покраске, а кисти - для покраски деталей на изделии.

Чтобы красочное покрытие сохранилось целым и крепко держалось на поверхности, перед покраской мы обрабатываем изделия наждачной бумагой с помощью шлифовальных станков или вручную, а после покраски мы покрываем поверхность защитным лаком.

После изготовления изделий из бесцветных пластиков мы окрашиваем их в соответствии с заданием. Окрашиваем при помощи аэрографа, краскопульта, аэрозольных баллонов, кистей и валиков акриловыми красками.

Аэрозольные баллоны помогают сэкономить время при окраске простых форм, аэрограф позволяет окрасить в труднодоступных местах или в цвета, которых нет в палитре производителей аэрозольных красок; валик пригождается при художественной покраске, а кисти - для покраски деталей на изделии.
Чтобы красочное покрытие сохранилось целым и крепко держалось на поверхности, перед покраской мы обрабатываем изделия наждачной бумагой с помощью шлифовальных станков или вручную, а после покраски мы покрываем поверхность защитным лаком.

Другой способ придания цветности изделия - это полноцветная печать. Используем его тогда, когда изделие должно иметь текстурное покрытие. В этом случае изображение наносится на самоклеющуюся плёнку или бумагу, которую затем приклеиваем на поверхность изделия или детали.

Работа по изготовлению макетов разнообразна, и требует множества навыков, умений и знаний, связанных с обращением с различным инструментом и оборудованием, с опытом работы с различными видами полимеров.

Мы постоянно развиваемся, находим новые способы достижения результатов, знакомимся и осваиваем новые технологии, чтобы иметь возможность выполнить любую задачу. Ну и, конечно, мы оборудуем нашу мастерскую, ведь чтобы работать быстро, всё должно быть "под рукой".

Посмотрите результаты применяемых технологий в разделе "Портфолио"